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            新聞資訊 /News

            鍋爐輔機設備的概述及特點
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            鍋爐輔機設備指的是鍋爐的配套設備,是一個比較籠統的概念,電鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、燃煤鍋爐的輔機不盡相同,開水鍋爐、熱水鍋爐、采暖鍋爐、浴池鍋爐、蒸汽鍋爐的輔機更是區別極大,總的來說鍋爐輔機設備包括:電加熱管(不銹鋼電加熱管和陶瓷電加熱管)、燃燒器(燃油燃燒器和燃氣燃燒器)、鍋爐水處理設備、水泵、儀表、閥門、爐排、省煤器、鼓風機、引風機、除塵器、煙囪、高效省煤器等。


            特點


            電加熱管


            (一)不銹鋼電加熱管


            1.體積小,功率大:該電加熱器內部主要采用集束式管狀加熱元件,每一集束式管狀電熱元件功率達5000KW。


            2.熱響應快,控溫精度高,綜合熱效率高。


            3.應用范圍寬,適應性強:該循環式加熱器可適用于防爆或普通場合,它的防爆等級可達B級和C級,它的耐壓可達10Mpa。并可根據用戶需要筒體采用立式或臥式安裝。


            4.加熱溫度高:該加熱器設計工作溫度可達850℃,這是一般換熱器所不能得到的。


            5.全自動化控制:通過該加熱器電路設計,可方便實現出口溫度、壓力、流量(見下圖)等參數自動控制,并可與計算機聯網,實現人機對話。


            6.壽命長,可靠性高:該加熱器采用特殊電熱材料制造,加上設計功率負荷均較合理,加熱器采用多重保護,使得本加熱器安全性和壽命大大增加。


            7.不銹鋼電熱管是以金屬管為外殼,沿管內中心軸向均布螺旋電熱合金絲(鎳鉻、鐵鉻合金)其空隙填充壓實具有良好絕緣導熱性能的氧化鎂砂,管口兩端用硅膠或陶瓷密封,這種金屬鎧裝電熱元件可以加熱空氣,金屬模具和各種液體。在耐高溫不銹鋼無縫管內均勻地分布高溫電阻絲,在空隙部分致密地填入導熱性能和絕緣性能均良好的結晶氧化鎂粉,這種結構不但好,熱效率高,而且發熱均勻,當高溫電阻絲中有電流通過時,產生的熱通過結晶氧化鎂粉向金屬管表面擴散,再傳遞到被加熱件或空氣中去,達到加熱的目的。


            (二)陶瓷電加熱管

            陶瓷電加熱管是由良好的陶瓷作基體,高質量的電熱絲串繞而成的,電熱轉換效率高,升溫快、熱慣性小,耐高溫、耐腐蝕,熱化學性能穩定性好,使用壽命長,絕緣強度高,無污染,與其它電加熱元件相比可節能30%左右。

            1.具有良好的熱效率,發熱均勻;

            2.耐高溫、耐腐蝕。

            3.具有良好的安全性能;

            4.使用壽命長。

            5.產品適用于各種電熱鍋爐的加熱。

            燃燒器

            (一)燃油燃燒器

            1、送風系統:送風系統的功能在于向燃燒室里送入一定風速和風量的空氣,其主要部件有:殼體、風機馬達、風機葉輪、風槍火管、風門控制器、風門檔板、凸輪調節機構、擴散盤。

            2、點火系統:點火系統的功能在于點燃空氣與燃料的混合物,其主要部件有:點火變壓器、點火電極、電火高壓電纜。

            3、監測系統:監測系統的功能在于確保燃燒器安全、穩定的運行,其主要部件有火焰監測器、壓力監測器、溫度監測器等。

            4、燃料系統:燃料系統的功能在于確保燃燒器燃燒所需的燃料。主要有:油管及接頭、油泵、電磁閥、噴嘴、重油預熱器。

            5、電控系統:電控系統是以上各系統的指揮中心和聯絡中心,主要控制元件為程控器,針對不同的燃燒器配有不同的程控器,常見的程控器有:LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列,其主要區別為各個程序步驟的時間不同。

            (二)燃氣燃燒器

            當可燃氣體(城市煤氣、天然氣、液化石油氣)由微電腦控制系統按程序控制進入燃燒器的燃燒頭內,由一次風與可燃氣體混合,點火燃燒,二次風助燃,實現充分燃燒。燃燒狀況由火焰自動跟蹤系統檢測控制燃燒,當燃燒出現故障(燃燒室缺氧、可燃氣體欠壓、可燃燒氣體斷流、氣量不足等),控制系統發出指令,供氣系統的電磁閥迅速關閉,切斷氣電源,燃燒器自動吹掃后停機,指示故障。

            鍋爐水處理

            鍋爐水處理設備是在同一閥體內設計有多個通路的閥門。控制器根據預先設定的程序,向多路閥限發出指令,多路閥自動完成各個閥門的開、關,從而實現運行、反洗、再生、正洗等各個工藝過程。多路閥系統主要由多路閥、控制器、樹脂罐、鹽箱組成。

            1、高效:軟化水裝置整體設計配套合理,使樹脂的有效工作交換容量得以充分發揮。

            2、省工:自動化程度高,無需設專人值守。

            3、省水:軟化水裝置制水率達98%以上。

            4、省電:采用虹吸再生原理,無需鹽泵,耗電量僅相當于手動軟水設備的1%。

            5、占地空間小:只需提供樹脂罐和鹽罐的占地空間,節省管路、鹽泵所占空間。

            6、調整方便:用戶可根據實際需要,自行調整再生周期和再生時間。

            7、運行費用低:由于自動化程度高,軟水器能適應水量變化,準確地計量產水量、計量再生劑的用量,避免了再生時再生劑無辜的浪費,同時可節省大量的人工費。

            爐排

            鍋爐或工業爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。整個爐排主要包括框架和爐排片兩個部分。爐排片通常用鑄鐵制造,組裝后片與片之間保持必要的通風縫隙,并且往往還在爐排下邊設置可以調節風量的分隔的通風室,以便空氣通過縫隙進入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機械方法排出。爐排有固定式、移動式、往復式、振動式和下飼式等類型。

            固定式爐排爐排片一般為條狀或板狀,靠四周的框架固定安裝在爐膛或燃燒室底部。在這種爐排上只能定期由人工加煤和出渣,所以操作勞動強度大,燃燒經濟效果也差,只適于小容量的爐子如蒸發量在0.5噸/時以下的工業鍋爐。

            移動式爐排有鏈帶式和鏈條式兩種。鏈帶式爐排的爐排面即鏈帶本身;而鏈條式爐排的爐排片固定在鏈條上部的支架或支座上。鏈帶式爐排和鏈條式爐排均由鏈輪帶動鏈條,使爐排片緩慢行進。煤從爐排前端的煤斗均勻下落在爐排上。煤層的厚度用一煤閘門上下起落加以調節。隨著爐排向后移動,煤由著火、燃燒直至燒盡。也有不用煤斗給煤而用拋煤機把煤拋在爐排后部而爐排向前移動的。爐排的速度依煤種和鍋爐負荷的不同由齒輪變速器加以調節。鏈條爐排運行可靠,燃燒穩定,燃料適應性廣,廣泛使用于工業鍋爐中。

            往復式爐排由一組固定的爐排片和一組往復運動的活動爐排片組成,分階梯式和水平式兩種。活動爐排片的往復運動將煤層逐步推向后部燃燒,因而這種爐排對煤種的適應性較廣。

            振動式爐排爐排面與水平面之間有一個小的傾角,爐排片借電動機和偏心輪的作用產生定期振動。振動時燃料層不斷向爐的后部移動,使燃盡后的灰渣落入爐排端部的灰坑內。這種爐排的特點是結構簡單。

            下飼式爐排一個槽形結構爐排,槽底裝有螺旋桿,通至爐外煤斗。煤從煤斗下部通過螺旋桿送入煤槽,自下而上,進入燃燒高溫區,當灰渣超過堆積角后,靠重力向兩側排出。這種爐排結構簡單,但對煤的粒度和濕度有一定要求,一般只適用于蒸發量在1噸/時以下的小型工業鍋爐。

            省煤器

            鍋爐尾部煙道中將鍋爐給水加熱成汽包壓力下的飽和水的受熱面,由于它吸收的是比較低溫的煙氣,降低了煙氣的排煙溫度,節省了能源,提高了效率,所以稱之為省煤器

            鋼管式省煤器不受壓力限制,可以用作沸騰式,一般由外徑為32~51毫米的碳素鋼管制成。有時在管外加鰭片和肋片,以改善傳熱效果。鋼管式省煤器由水平布置的并聯彎頭管子(習稱蛇形管)組成


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